西安合金管 ①鋼管廠家鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr，42CrMo合金鋼管

②42CrMo合金鋼管中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明鋼管含量，但在特殊情況下易致混淆者，在42CrMo合金鋼管元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表shi  示為2、3、4……

等。例如18Cr2Ni4WA。鋼管中

　　③42CrMo合金的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出zaio  。例如20MnVB鋼。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

　　④高級優質鋼應在鋼號最后加"A"，以區別于一般優質鋼。

　　⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。

　　西安合金管 制造工藝：

women 　　1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 

　　2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫

　　　　化學成份： 

　　碳 C ：0.38～0.45 

　　硅 Si：0.17～0.37 

　　錳 Mn：0.50～0.80 

　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035 

　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035 

　　鉻 Cr：0.90～1.20 

　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 

　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 

　　鉬 Mo：0.15～0.25 

　　42CrMo熱處理：

　　退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。

　　HB220-230

　　正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。 

　　調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火。 HB<217

　　調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45

　　調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45

　　調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42

　　調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43

　　調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42

　　調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36

　　調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52[1] 

　　42CrMo合金鋼管重量計算公式:

　　[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)